1、采用了PLC控制系統和多頭選粉技術,徹底解決了“高精度準確的切割粉子粒徑和快速切換不同生產需求”兩大難題,用戶可控制粉磨壓力、轉速等設備工作參數,與普通磨機相比,該石灰石磨粉機能耗降低了30%-50%。
2、輥套和磨盤襯板的接觸采用了電子限位技術和機械限位保護技術,該技術可以極大程度避免機體振動造成的破壞性沖擊,確保機器運行的穩定性。
3、磨輥不與磨盤直接接觸,磨損少,壽命長;磨輥可翻出檢修,方便快捷,減少停機損失;震動小,噪音低,整體密封性好,無粉塵外溢,清潔環保。
4、采用料層粉磨原理,物料在磨內停留時間短,重復碾磨少,含鐵量少,成品白度和凈度高;特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線,可一次粉磨至所需細度(0.045-0.02mm)。
物料經過螺旋給料機落在LUM超細立磨磨盤中,通過主機電機驅動減速機帶動磨盤轉動產生的離心力,使物料向磨盤四周進行均勻移動,當物料經過磨盤上的輥道區域時,受到磨輥的碾壓,大塊物料被直接壓碎,較小顆粒受擠壓后形成料床進行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續向磨盤邊緣移動,被從進風口進入的氣流帶入選粉機進行分級,在選粉機葉片的作用下,不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨,達到標準的粉體通過選粉機隨氣流進入脈沖除塵器進行收集,收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質,因難以粉磨且自身重力大,通過磨盤邊緣時,無法被氣流帶走而落入磨機下腔,被刮料板送至吐渣口,排出磨粉機主機外部。滿足石灰石制粉的需求。
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